Wiertarka i wytaczarka do głębokich otworów

Wiertarka i wytaczarka do głębokich otworów służy do obróbki głębokich otworów o współczynniku apertury (D/L) 1:6 lub większym, takich jak głębokie otwory w lufach pistoletów, lufach pistoletów i wrzecionach obrabiarek.Wiertarka do głębokich otworów, w której przedmiot obrabiany obraca się (lub jednocześnie obraca się przedmiot i narzędzie), przypomina tokarkę poziomą.

Wyróżniamy wiertarki do głębokich otworów ogólnego przeznaczenia, specjalistyczne oraz montowane ze zwykłych tokarek.Aby ułatwić chłodzenie i odprowadzanie wiórów, wiertarki do głębokich otworów są rozmieszczone poziomo.Głównym parametrem wiertarek do głębokich otworów jest maksymalna głębokość wiercenia.

Szyna prowadząca łoża przyjmuje podwójną prostokątną szynę prowadzącą odpowiednią do obrabiarek do obróbki głębokich otworów, o dużej nośności i dobrej precyzji prowadzenia;szyna prowadząca została hartowana i ma wysoką odporność na zużycie.

Nadaje się do wytaczania i walcowania w produkcji obrabiarek, lokomotywach, statkach, maszynach węglowych, ciśnieniu hydraulicznym, maszynach energetycznych, maszynach pneumatycznych i innych gałęziach przemysłu, dzięki czemu chropowatość przedmiotu obrabianego może osiągnąć 0,4-0,8 μm.

Ta seria wytaczarek do głębokich otworów może wybierać następujące tryby pracy w zależności od warunków obrabianego przedmiotu:

1. Obrót przedmiotu obrabianego, obrót narzędzia i ruch posuwu posuwisto-zwrotnego;

2. Obrót przedmiotu obrabianego, narzędzie nie obraca się, a jedynie ruch posuwisto-zwrotny;, Obrót narzędzia i ruch posuwu posuwisto-zwrotnego.

Wymagania dotyczące technologii obróbki wierceń głębokich i wytaczarek Aby spełnić wymagania technologiczne obróbki głębokich otworów, wiertarki i wytaczarki powinny spełniać następujące warunki:

1) Zapewnić współosiowość wspornika rury wiertniczej (z tuleją podtrzymującą rurę wiertniczą), tulei prowadzącej narzędzie, wrzeciona wrzeciennika i wrzeciona skrzynki żerdzi wiertniczej.

2) Bezstopniowa regulacja prędkości ruchu posuwu.

3) Odpowiednie ciśnienie, przepływ i czysty układ chłodziwa.

4) Posiada urządzenia wskazujące kontrolę bezpieczeństwa, takie jak miernik obciążenia wrzeciona (momentu obrotowego), miernik prędkości posuwu, manometr ciśnienia płynu obróbkowego, miernik kontroli przepływu płynu obróbkowego, sterownik filtra i monitorowanie temperatury płynu obróbkowego itp.

5) System prowadzenia narzędzia.

Przed wierceniem przedmiotu obrabianego wiertło do głębokich otworów jest prowadzone przez narzędzie, aby zapewnić dokładne położenie głowicy frezowej, a tuleja prowadząca znajduje się blisko powierzchni końcowej przedmiotu obrabianego.