Obróbka głębokich otworówto wyspecjalizowany proces polegający na wycinaniu lub wytaczaniu otworów o wysokim współczynniku kształtu.Jest to ważna technologia w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, naftowym i gazowym oraz w produkcji urządzeń medycznych.Aby uzyskać dokładną i wydajną obróbkę głębokich otworów, należy zastosować kombinacjęskakanie i zwykle stosuje się metody walcowania.
skakanie i walcowanie to hybrydowa technologia obróbki, która łączy procesy cięcia i wykańczania powierzchni.Metoda ta jest szczególnie odpowiednia do wytwarzania wysokiej jakości, gładkich i trwałych otworów z wąskimi tolerancjami.Ze względu na swoje liczne zalety staje się coraz bardziej popularna w zastosowaniach związanych z obróbką głębokich otworów.
A więc, jakie dokładnie sąskakanie i maszyny bębnowe?Pozwalać'Przyjrzyjmy się bliżej tej innowacyjnej technologii.
skakanie to podstawowy proces usuwania materiału podczas obróbki głębokich otworów.Polega na użyciu specjalistycznych narzędzi skrawających z wieloma ostrzami, zwanych frezami, do usuwania materiału ruchem spiralnym.W procesie tym powstają wysokiej jakości otwory o doskonałym wykończeniu powierzchni i precyzji.Geometrię skrawania, w tym liczbę i kąt płytek, można dostosować do konkretnych wymagań obróbki.
Po obróceniu materiał jest polerowany w bębnie, aby uzyskać pożądane wykończenie powierzchni i poprawić właściwości mechaniczne otworu.Polerowanie wałkowe polega na dociskaniu obrobionego otworu za pomocą zestawu hartowanych i wypolerowanych na wysoki połysk wałków.Rolki te wywierają kontrolowaną siłę na powierzchnię otworu, powodując odkształcenie plastyczne i uzyskując lustrzane wykończenie.
Połączenieskakanie i nagniatanie na rolkach ma kilka zalet w porównaniu z tradycyjnymi procesami obróbki głębokich otworów.Po pierwsze, znacznie skraca całkowity czas przetwarzania.Dzięki skibaniu i bębnowaniu można usunąć materiał i wykończyć w jednej operacji, zamiast używać różnych narzędzi do wykonywania wielu przejść.To nie tylko oszczędza czas, ale także zmniejsza ryzyko błędów podczas wymiany narzędzia.
Ponadto,skakanie i walcowanie mogą osiągnąć doskonałą dokładność wymiarową i jakość powierzchni.Efekt skrawania poprzez skrawanie zapewnia wysoką precyzję i stałą geometrię otworów, podczas gdy proces polerowania bębnowego zapewnia doskonałą lustrzaną powierzchnię.Powstały otwór charakteryzuje się doskonałą okrągłością, prostoliniowością i cylindrycznością, spełniając rygorystyczne wymagania krytycznych zastosowań.
Ponadto skrobanie i walcowanie może poprawić właściwości mechaniczne obrobionych otworów.Odkształcenia plastyczne spowodowane walcowaniem zwiększają twardość, odporność zmęczeniową i wytrzymałość powierzchni na ściskanie.To z kolei zwiększa żywotność i wydajność komponentów wytwarzanych poprzez obróbkę głębokich otworów, szczególnie w zastosowaniach obejmujących środowiska o wysokim ciśnieniu lub obciążenia cykliczne.
Skoki i walcowanie są kluczowymi elementamiobróbka głębokich otworówproces.Ta hybrydowa technologia łączy precyzyjne cięcie z wykańczaniem powierzchni, aby uzyskać wysokiej jakości otwory z wąskimi tolerancjami.Dzięki zaletom skróconego czasu obróbki, doskonałej dokładności wymiarowej, jakości powierzchni i ulepszonych właściwości mechanicznych,skakanie i walcowanie stają się coraz bardziej popularne w branżach wymagających obróbki głębokich otworów.
Czas publikacji: 09 listopada 2023 r