Maszyna CNC do skórowania i walcowania TGK 10 z głębokimi otworami
Charakter maszyny
Obrabiarka CNC do skrawania i walcowania serii TGK10 wykorzystuje metodę przetwarzania stałego przedmiotu obrabianego i obrotowego posuwu narzędzia.Obrabiarka może realizować wytaczanie, skrobanie i walcowanie wewnętrznych otworów przedmiotów obrabianych, sposób obróbki jest prosty, a przetworzone produkty charakteryzują się dużą precyzją.Głównymi zaletami tej obrabiarki są wysoka wydajność przetwarzania, stabilna wydajność, a wydajność jest od 5 do 10 razy większa w porównaniu z tradycyjnymi wytaczarkami do głębokich otworów i honownicami;stopień inteligentnego sterowania jest wysoki, a cyfrowe sterowanie i monitorowanie każdego polecenia działania obrabiarki jest proste i wygodne.łatwy w obsłudze.
Parametry maszyny
| NO | Rzeczy | Opis |
| 1 | Przetwarzanie zakresu średnicy wewnętrznej | Φ35-100mm |
| 2 | Zakres głębokości przetwarzania | 1000mm-12000m |
| 3 | Szerokość prowadnicy maszyny | 500 mm |
| 4 | Wysokość środka wrzeciona | 350mm |
| 5 | Prędkość wrzeciona, stopnie | 5-1200 obr/min, 4 biegi, bezstopniowe |
| 6 | Głównym silnikiem | 45 kW, serwosilnik prądu przemiennego |
| 7 | Zakres prędkości podawania | 5-3000 mm/min (bezstopniowo) |
| 8 | Prędkość szybkiego poruszania się wózka | 6000 mm/min |
| 9 | Zakres mocowania oprawy | Φ40-150 mm |
| 10 | Silnik podajnika | 40N.m (serwomotor Siemens AC) |
| 11 | Silniki układu chłodzenia | N=7,5 kW 11 kW 15 kW |
| 13 | Ciśnienie znamionowe układu chłodzenia | 2,5 MPa |
| 14 | Przepływ układu chłodzenia | 237 l/min, 201 l/min, 153 l/min (3 zestawy) |
| 15 | Ciśnienie znamionowe układu hydraulicznego | 7 MPa |
| 16 | Ciśnienie powietrza | ≥0,4 MPa |
| 17 | System sterowania: | Siemensa 828D |
| 18 | Zasilacz | 380 V.50 Hz, 3 fazy (dostosuj) |
| 19 | Miara maszynowa | Dł.*2400*2100*(dł.*szer.* wys.) |
Ważne części maszyn
1. Łóżko maszynowe
Łóżko przyjmuje podwójną prostokątną płaską konstrukcję prowadnicy, a szerokość szyny prowadzącej wynosi 500 mm.Korpus łoża jest podstawowym elementem obrabiarki, a jego sztywność bezpośrednio wpływa na wydajność i dokładność pracy całej obrabiarki.
2. Skrzynia napędu wytaczadła
Skrzynia wytaczadła stanowi integralną konstrukcję odlewniczą i jest instalowana na tacy podającej.Wybór prędkości obrotowej można określić na podstawie takich czynników, jak materiał przedmiotu obrabianego, twardość, narzędzie skrawające i stan łamania wiórów.W zależności od różnych prędkości można je ustawić poprzez programowanie systemu sterowania numerycznego, a łożyska wrzeciona są importowane z Japonii, np. NSK.Główną funkcją skrzynki wytaczaka jest napędzanie narzędzia w celu obracania się
3. Podajnik oleju i system zbierania oleju
Zbiornik oleju znajduje się pośrodku obrabiarki.Główne funkcje części odbierającej olej to: 1. Doprowadzanie chłodziwa do przedmiotu obrabianego.2. Przedni koniec olejarki jest wyposażony w tuleję prowadzącą narzędzie na górnej płycie przedmiotu obrabianego, która może realizować prowadzenie wejścia podczas obróbki skrobaka.Urządzenie zwrotne oleju znajduje się na lewym końcu obrabiarki i może się przesuwać i być ustalane wzdłuż kierunku osiowego łoża.Główne funkcje urządzenia do zwrotu oleju to: Dolna część korpusu zwrotu oleju jest połączona z prętem śrubowym w kształcie litery T znajdującym się pośrodku łoża, a ruch osiowy realizuje wstępne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego podczas obróbki;jest wyposażony w urządzenie do przeciskania silnika serwo (ponieważ do przeciskania wykorzystuje najbardziej zaawansowane serwo. Podnoszenie silnika zastępuje metodę przecisku hydraulicznego, dzięki czemu regulacja siły przecisku naprawdę realizuje sterowanie cyfrowe. Grubość ścianki i średnica przedmiotu obrabianego są różne i dobiera się różne siły przecisku, aby w największym stopniu zapobiec deformacji dyszy.)
4. System podawania maszynowego
Para precyzyjnych śrub kulowych Taiwan Shangyin jest zainstalowana w środkowej i tylnej połowie rowka korpusu obrabiarki, a na końcu znajduje się skrzynia zasilająca napędzana serwomotorem prądu przemiennego o mocy 5,5 kW, realizująca podawanie narzędzie za paletę podającą (skrzynia wytaczadła).Prędkość posuwu można regulować bezstopniowo, a narzędzie można szybko cofać.Przednia połowa rowka korpusu łoża maszyny wyposażona jest w śrubę w kształcie litery T oraz skrzynię podającą, które służą do podawania urządzenia powrotnego oleju, regulacji położenia przedmiotu obrabianego i mocowania.Cały system podawania ma zalety wysokiej precyzji, dobrej sztywności, płynnego ruchu i dobrego utrzymania precyzji.
5. System podparcia wytaczaka
Tuleja nośna wytaczaka jest mocowana do korpusu wspornika za pomocą śrub i jest wymieniana razem z wytaczakiem, co umożliwia wygodną i szybką wymianę różnych wytaczaków.Odgrywa głównie rolę podtrzymywania wytaczaka, kontrolowania kierunku ruchu wytaczaka i pochłaniania wibracji wytaczaka.Wewnętrzna tuleja podporowa z funkcją obrotową
6. System mocowania uchwytu przedmiotu obrabianego
Wyposażony w dwa zestawy wsporników blokowych w kształcie litery V do podparcia obrabianego przedmiotu.Podnoszenie śrub i nakrętek można dowolnie regulować w zależności od różnych średnic przedmiotu obrabianego.Odgrywa głównie rolę nośności i regulacji przedmiotu obrabianego oraz położenia otworu wytaczarskiego.
7. Układ hydrauliczny
Obrabiarka wyposażona jest w specjalny układ hydrauliczny, który służy do sterowania rozszerzaniem i kurczeniem narzędzia hydraulicznego oraz hydraulicznym automatycznym przesuwaniem skrzyni wytaczaka w celu uzupełnienia układu sterowania ruchem tocznym.Ciśnienie znamionowe wynosi 7Mpa.Głównymi składnikami są importowane produkty z serii badawczej naftowej.
8. Układ filtra płynu chłodzącego
Układ usuwania i filtracji wiórów chłodzących: umieszczony głównie z tyłu obrabiarki, po przefiltrowaniu przez automatyczną maszynę do usuwania wiórów z płytą łańcuchową (filtr zgrubny) → filtr oleju pierwszego poziomu → filtr oleju drugiego poziomu i filtracja trzeciego poziomu po sedymentacji i filtrowanie.
9. Układ elektryczny
Składa się z głównej skrzynki sterującej, skrzynki operacyjnej, skrzynki zaciskowej i kabli.Głównymi komponentami elektrycznymi są marki Schneider.Do elektrycznej skrzynki sterującej (chłodzenie klimatyzacji).Główna część okablowania przyjmuje strukturę wtyczki lotniczej.Kable przyjmują normę krajową, a kable słaboprądowe przyjmują kable ekranowane.Okablowanie jest ułożone ściśle według mocnej i słabej izolacji elektrycznej.
| NO | Rzeczy | Marki | NO | Rzeczy | Marki |
| 1 | Metalowy korpus maszyny | Samodzielnie wykonane | 2 | Skrzynia napędowa wytaczaka | Samodzielnie wykonane |
| 3 | Panel wsparcia | Samodzielnie wykonane | 4 | Łożysko wrzeciona | Japonia NSK |
| 5 | Inne niedźwiedzie | Dobre marki | 6 | Śruba kulowa | Marka z Tajwanu |
| 7 | Główne elementy elektryczne | Schneidera czy Siemensa | 8 | Silnik wrzeciona | Marka chińska |
| 9 | Serwomotor podawania | Siemensa | 10 | Sterownik serwa paszy | Siemensa |
| 11 | systemu CNC | Siemensa | 12 | Elementy pneumatyczne | Japonia SMC |
10. System sterowania CNC
Obrabiarka wyposażona jest w system CNC SIMENS828D, a ciśnienie chłodziwa jest wyświetlane za pomocą przyrządów.Silnik podający to serwomotor, a silnik skrzyni wytaczaka jest importowany.Podawanie ręczne, funkcja autodiagnostyki.Wyświetlanie stanu, różne funkcje, takie jak wyświetlanie aktualnej pozycji, wyświetlanie programu, wyświetlanie ustawień parametrów, wyświetlanie alarmów, konwersja wyświetlania wielojęzycznego itp.
