Zaawansowana wytaczarka i szlifierka CNC TGK 36 Deep Hole
Charakter maszyny
Obrabiarka CNC do skrawania i walcowania serii TGK25 wykorzystuje metodę przetwarzania stałego przedmiotu obrabianego i obrotowego posuwu narzędzia.Obrabiarka może realizować wytaczanie, skrobanie i walcowanie wewnętrznych otworów przedmiotów obrabianych, sposób obróbki jest prosty, a przetworzone produkty charakteryzują się dużą precyzją.Głównymi zaletami tej obrabiarki są wysoka wydajność przetwarzania, stabilna wydajność, a wydajność jest od 5 do 10 razy większa w porównaniu z tradycyjnymi wytaczarkami do głębokich otworów i honownicami;stopień inteligentnego sterowania jest wysoki, a cyfrowe sterowanie i monitorowanie każdego polecenia działania obrabiarki jest proste i wygodne.łatwy w obsłudze.
Obrabiarki serii TGK25 wyposażone są w system sterowania numerycznego Siemens 828D;skrzynia wrzeciona napędzana jest serwomotorem prądu przemiennego z bezstopniową regulacją prędkości, a łożysko wrzeciona wykorzystuje łożyska o wysokiej precyzji i dużej dokładności obrotu.W skrzyni podajnika zastosowano serwomotor prądu przemiennego z bezstopniową regulacją prędkości;jest wyposażony w precyzyjną śrubę kulową, która zapewnia precyzyjny i stabilny posuw skrzynki wrzeciona.Maszyna do zgarniania i walcowania CNC jest wyposażona w wysokowydajne automatyczne narzędzie do zgarniania i walcowania z rozszerzaniem i kurczeniem, specjalny pneumatyczny i hydrauliczny system wycofywania narzędzia, przedmiot obrabiany jest nieruchomy, a zewnętrzne fazowanie dwóch końców cylindra służy jako podstawa pozycjonowania.Otwór wewnętrzny wykańczamy jednorazową obróbką wytaczania, skrobania i walcowania.Sprzęt powinien nadawać się nie tylko do stosowania hydraulicznej głowicy zgarniającej ECOROOL, ale także nadawać się do stosowania pneumatycznej głowicy zgarniającej.Ten projekt jest projektem pod klucz.Sprzęt ten szczególnie nadaje się do masowej obróbki różnych cylindrów hydraulicznych, cylindrów i innych precyzyjnych złączek rurowych.
Parametry maszyny
| NO | Rzeczy | Opis |
| 1 | Przetwarzanie zakresu średnicy wewnętrznej | Φ60-360mm |
| 2 | Zakres głębokości przetwarzania | 1000mm-12000m |
| 3 | Szerokość prowadnicy maszyny | 650 mm |
| 4 | Wysokość środka wrzeciona | 450mm |
| 5 | Prędkość wrzeciona, stopnie | 60-1000 obr/min, 4 biegi, bezstopniowe |
| 6 | Głównym silnikiem | 45/60/75 kW, serwosilnik prądu przemiennego |
| 7 | Zakres prędkości podawania | 5-3000 mm/min (bezstopniowo) |
| 8 | Prędkość szybkiego poruszania się wózka | 3000/6000 mm/min |
| 9 | Zakres mocowania oprawy | Φ120-450 mm |
| 10 | Silnik podajnika | 48Nm (serwomotor Siemens AC) |
| 11 | Silniki układu chłodzenia | N=7,5 kW 11 kW 15 kW |
| 13 | Ciśnienie znamionowe układu chłodzenia | 2,5 MPa |
| 14 | Przepływ układu chłodzenia | 200L/min, 200L/min, 200L/min (3 zestawy) |
| 15 | Ciśnienie znamionowe układu hydraulicznego | 7 MPa |
| 16 | Ciśnienie powietrza | ≥0,4 MPa |
| 17 | System sterowania | Siemensa |
| 18 | Zasilacz | 380 V.50 Hz, 3 fazy (dostosuj) |
| 19 | Miara maszynowa | Dł.*2400*2100*(dł.*szer.* wys.) |
Ważne części maszyn
1. Łóżko maszynowe
Łóżko przyjmuje podwójną prostokątną płaską konstrukcję prowadnicy, a szerokość szyny prowadzącej wynosi 650 mm.Korpus łoża jest podstawowym elementem obrabiarki, a jego sztywność bezpośrednio wpływa na wydajność i dokładność pracy całej obrabiarki.Dlatego łoże tej obrabiarki jest formowane z piasku żywicznego i odlewane z wysokiej jakości żeliwa HT300.Ma dobry wygląd i siłę.Układ żeber jest rozsądny.Zewnętrzna strona łóżka jest odlana z rowkiem zwrotnym, a na zewnętrznej stronie zainstalowana jest pokrywa ochronna, która zapewnia dobrą ochronę wyglądu i brak wycieków oleju.Może skutecznie zbierać płyn obróbkowy i zwracać go razem do wielokrotnego użycia.Łoże przyjmuje strukturę dzielonego łączenia, a szyna prowadząca przyjmuje hartowanie w częstotliwości pośredniej (twardość nie mniejsza niż HRC50, głębokość hartowania nie mniejsza niż 3 mm), a następnie proces szlifowania, co sprawia, że obrabiarka ma dobrą odporność na zużycie i zachowanie precyzji.
2. Skrzynia napędu wytaczadła
Skrzynia wytaczadła stanowi integralną konstrukcję odlewniczą i jest instalowana na palecie zasilającej.Wrzeciono napędzane jest serwomotorem prądu przemiennego o mocy 45 kW, a obrót wrzeciona napędzany jest paskiem synchronicznym napędzanym mechanizmem zmiany prędkości.Zakres prędkości wynosi 3-1000r/min, 4 biegi, hydrauliczna automatyczna zmiana biegów bezstopniowa regulacja prędkości.Wybór prędkości obrotowej można określić na podstawie takich czynników, jak materiał przedmiotu obrabianego, twardość, narzędzie skrawające i stan łamania wiórów.W zależności od różnych prędkości można je ustawić poprzez programowanie układu sterowania numerycznego, a łożyska wrzeciona są wybierane spośród importowanych marek, takich jak N SK w Japonii.Główną funkcją skrzynki wytaczaka jest napędzanie narzędzia w celu obracania się
3. System podawania oleju
Znajduje się w środku obrabiarki.Główne funkcje części odbierającej olej to: 1. Doprowadzanie chłodziwa do przedmiotu obrabianego.Po drugie, podeprzyj wytaczadło, aby zredukować wibracje paska narzędziowego podczas obróbki.Po trzecie, przedni koniec olejarki jest wyposażony w tuleję prowadzącą narzędzie na górnej płycie przedmiotu obrabianego, która może realizować prowadzenie wejścia podczas obróbki narzędzia zgarniającego.Po czwarte, po umieszczeniu odbiornika oleju na korpusie łoża, dociska on hydraulicznie przedmiot obrabiany przez urządzenie zwrotu oleju i wspólnie pełni rolę dociskania i uszczelniania powierzchni końcowej przedmiotu obrabianego oraz samocentrowania.Tuleja prowadząca i stożek muszą być hartowane, a twardość musi przekraczać HRC45.
4. Układ zbierający olej
Umieszczony na lewym końcu obrabiarki, może poruszać się wzdłuż kierunku osiowego korpusu łóżka i być nieruchomy.Główną funkcją urządzenia zwrotnego oleju jest: powierzchnia czołowa jest dociskana do przedmiotu obrabianego w celu wycentrowania obrabianego przedmiotu, a powierzchnia czołowa uszczelnia chłodziwo, aby zapobiec rozpryskiwaniu się chłodziwa;ponadto płyn obróbkowy podczas procesu obróbki jest owijany wiórami i przechodzi przez wewnętrzny otwór urządzenia odprowadzającego olej przez rurę odprowadzającą wióry do automatycznego przenośnika wiórów.Dolna część korpusu powrotnego oleju jest połączona ze śrubą w kształcie litery T pośrodku korpusu łoża, a ruch osiowy realizuje wstępne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego podczas obróbki;jest wyposażony w urządzenie do przeciskania silnika serwo (ponieważ do przeciskania wykorzystuje się najbardziej zaawansowany przecisk silnika serwo, który zastępuje metodę przecisku hydraulicznego umożliwia regulację siły przecisku, aby naprawdę realizować sterowanie cyfrowe. Grubość ścianki i średnica przedmiotu obrabianego są dobiera się różne i różne siły przecisku, aby zapobiec odkształceniu dyszy do maksymalnego limitu.), aby zrealizować centrowanie i uszczelnienie obrabianego przedmiotu, Twardość tarczy stożkowej musi przekraczać HRC45, a współosiowość pomiędzy górna tarcza i przednia górna tarcza na gnieździe dociskowym jest mniejsza niż 0,05 mm.
4. System podawania maszynowego
Para precyzyjnych śrub kulowych Taiwan Shangyin jest zainstalowana w środkowej i tylnej połowie rowka korpusu obrabiarki, a na końcu znajduje się skrzynia zasilająca napędzana serwomotorem prądu przemiennego o mocy 5,5 kW, realizująca podawanie narzędzie za paletę podającą (skrzynia wytaczadła).Prędkość posuwu można regulować bezstopniowo, a narzędzie można szybko cofać.Przednia połowa rowka korpusu łoża maszyny wyposażona jest w śrubę w kształcie litery T oraz skrzynię podającą, które służą do podawania urządzenia powrotnego oleju, regulacji położenia przedmiotu obrabianego i mocowania.Cały system podawania ma zalety wysokiej precyzji, dobrej sztywności, płynnego ruchu i dobrego utrzymania precyzji.
5. System podparcia wytaczaka
Tuleja nośna wytaczaka jest mocowana do korpusu wspornika za pomocą śrub i jest wymieniana razem z wytaczakiem, co umożliwia wygodną i szybką wymianę różnych wytaczaków.Odgrywa głównie rolę podtrzymywania wytaczaka, kontrolowania kierunku ruchu wytaczaka i pochłaniania wibracji wytaczaka.Wewnętrzna tuleja podporowa z funkcją obrotową.
6. System mocowania uchwytu przedmiotu obrabianego
Wyposażony w dwa zestawy wsporników blokowych w kształcie litery V do podparcia obrabianego przedmiotu.Podnoszenie śrub i nakrętek można dowolnie regulować w zależności od różnych średnic przedmiotu obrabianego.Odgrywa głównie rolę nośności i regulacji przedmiotu obrabianego oraz położenia otworu wytaczarskiego
7. Układ hydrauliczny
Obrabiarka wyposażona jest w specjalny układ hydrauliczny, który służy do sterowania rozszerzaniem i kurczeniem narzędzia hydraulicznego oraz hydraulicznym automatycznym przesuwaniem skrzyni wytaczaka w celu uzupełnienia układu sterowania ruchem tocznym.Ciśnienie znamionowe wynosi 7Mpa.Głównymi składnikami są importowane produkty z serii badawczej naftowej.
8. Układ filtra płynu chłodzącego
Układ usuwania i filtracji wiórów chłodzących: umieszczony głównie z tyłu obrabiarki, po przefiltrowaniu przez automatyczną maszynę do usuwania wiórów z płytą łańcuchową (filtr zgrubny) → filtr oleju pierwszego poziomu → filtr oleju drugiego poziomu i filtracja trzeciego poziomu po sedymentacji i filtrowanie.Wióry żelaza przesyłane są do wózka do składowania wiórów za pomocą przenośnika wiórów z płytą łańcuchową, płyn chłodzący przepływa z powrotem do zbiornika oleju, a następnie chłodziwo jest dostarczane do odbiornika oleju przez stację pomp chłodzących, a olej jest dostarczany przez 3 zestawy pomp łopatkowych, aby spełnić różne wymagania dotyczące rozmiaru otworu przedmiotu obrabianego.
Podczas obróbki wewnętrznego otworu przedmiotu obrabianego wał główny wytaczaka wprawia narzędzie w ruch obrotowy, a wióry żelaza są przenoszone do przodu przez chłodziwo i odprowadzane przez wewnętrzny otwór urządzenia odprowadzającego olej.Automatyczna maszyna do usuwania wiórów wysyła wióry żelaza do wózka do przechowywania wiórów, a płyn chłodzący jest zbierany i odzyskiwany do ponownego użycia.
9. Obsługa maszyny
Panel sterowania obrabiarką jest zainstalowany na gnieździe prasującym i zamocowany na wózku gniazda prasującego, co jest wygodne w obsłudze obrabiarki.Panel wykonany jest z matowej szczotkowanej stali nierdzewnej, jego kształt jest ogólnie dopasowany, piękny i trwały.
Oprogramowanie maszyny zostało zaprojektowane w firmie Siemens i stosowane przez wiele lat.Utrzymujemy poziom zaawansowany na poziomie globalnym.
10. Układ elektryczny
Składa się z głównej skrzynki sterującej, skrzynki operacyjnej, skrzynki zaciskowej i kabli.Głównymi komponentami elektrycznymi są marki Schneider.Do elektrycznej skrzynki sterującej (chłodzenie klimatyzacji).Główna część okablowania przyjmuje strukturę wtyczki lotniczej.Kable przyjmują normę krajową, a kable słaboprądowe przyjmują kable ekranowane.Okablowanie jest ułożone ściśle według mocnej i słabej izolacji elektrycznej.
| NO | Rzeczy | Marki | NO | Rzeczy | Marki |
| 1 | Metalowy korpus maszyny | Samodzielnie wykonane | 2 | Skrzynia napędowa wytaczaka | Samodzielnie wykonane |
| 3 | Panel wsparcia | Samodzielnie wykonane | 4 | Łożysko wrzeciona | Japonia NSK |
| 5 | Inne niedźwiedzie | Dobre marki | 6 | Śruba kulowa | Marka z Tajwanu |
| 7 | Główne elementy elektryczne | Schneidera czy Siemensa | 8 | Silnik wrzeciona | Marka chińska |
| 9 | Serwomotor podawania | Siemensa | 10 | Sterownik serwa paszy | Siemensa |
| 11 | systemu CNC | Siemensa | 12 | Elementy pneumatyczne | Japonia SMC |
10. System sterowania CNC
Obrabiarka wyposażona jest w system CNC SIMENS828D, a ciśnienie chłodziwa jest wyświetlane za pomocą przyrządów.Silnik podający to serwomotor, a silnik skrzyni wytaczaka jest importowany.Podawanie ręczne, funkcja autodiagnostyki.Wyświetlacz stanu,
Różne funkcje, takie jak wyświetlanie aktualnej pozycji, wyświetlanie programu, wyświetlanie ustawień parametrów, wyświetlanie alarmów, konwersja wyświetlacza wielojęzycznego itp. Dzięki interfejsowi RS232/USB można go programować poza maszyną.Wyposażony w interfejs wejściowy i wyjściowy programu, który można zrzucić i zapisać na komputerze.Skonfiguruj główny panel sterowania i stację przycisków operacyjnych, chiński interfejs operacyjny i przełączniki operacyjne, przyciski itp. Główny graficzny interfejs sterowania człowiek-maszyna służy do monitorowania stanu sprzętu, wyświetlania usterek i innych informacji zarządczych.Z autodiagnostyką, funkcją samoobrony, wyposażony w wyświetlacz LCD.
Dodatkowo zainstalowany jest oddzielny moduł ochrony narzędzia: Taiwan Delta PLC + ekran dotykowy dialogu człowiek-maszyna służy do monitorowania stanu pracy narzędzia w czasie rzeczywistym.Gdy działanie narzędzia przekroczy z góry zadaną wartość stanu normalnego, zabezpieczenie obrabiarki uruchomi dwustopniowy alarm. Poinformuje lub zatrzyma się automatycznie i może intuicyjnie obserwować stan pracy ruchomych części obrabiarki, co jest korzystne dla zabezpieczenie przed uszkodzeniem narzędzia i bezpieczeństwo obróbki detalu.Ustawianie parametrów jest proste, intuicyjne, wygodne i niezawodne.Dodano moduł funkcyjny ochrony narzędzia PLC, aby skutecznie uniknąć zjawiska „blokowania narzędzia”.
